Анализ резин. 

 jpg

 Открытие процесса вулканизации приписывают Чарльзу Гудьиру, запатентовавшему его в 1844 году. Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. Вулканизации подвергается обычно смесь каучука с различными компонентами, обеспечивающими необходимые эксплуатационные свойства резин: наполнителями (технический углерод, мел, каолин, полидисперсная кремнекислота), ускорителями вулканизации (ксантогенатами, тиазолами, сульфенамидами и т. д.). В зависимости от продолжительности вулканизации образуется различное число химических связей между макромолекулами каучука и соответственно изменяется весь комплекс физико-механических свойств   получаемой резины. Долгое время единственным продуктом для получения резины был натуральный каучук, который получали из млечного сока дикорастущих каучуконосов, например бразильской гивеи. В настоящее время промышленность выпускает несколько сотен видов синтетических каучуков и латексов. 

      К каучукам общего назначения относят стереорегулярные изопреновые и бутадиеновые каучуки, а так же бутадиен-стирольные, метил-стирольные каучуки. Из каучуков общего назначения производят большинство шин для автомобилей, различные уплотнения, массовые резинотехнические изделия.

  Каучуки специального назначения придают резинам на их основе специфические свойства: масло-,бензо-, стойкость, газонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам. К каучукам специального назначения относят хлоропреновые, уретановые каучуки, бутадиен-нитрильные каучуки, силоксановые каучуки.     Масло- и бензостойкие РТИ нашли свое широкое применение в горнодобывающей, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и кабельной промышленностях. Основой для таких резин являются бутадиеннитрильные каучуки (БНК).

            Силоксановые эластомеры благодаря их уникальным свойствам находят широкое применение в самых различных областях современной техники . Главная цепь полисилоксанов состоит из чередующихся атомов кислорода и кремния, имеющего органическое обрамление. Такая молекулярная структура, объединяющая структурные особенности силикатных материалов и органических соединений, и определяет основные  свойства силоксановых эластомеров. Материалы на основе силоксановых эластомеров термоустойчивы, хорошо противостоят действию низких температур и атмосферных факторов. Они обладают высоким эластическим восстановлением, им свойственны высокие диэлектрические показатели, которые сохраняются при повышенных температурах и влажности, они физиологически инертны.

      Анализ резин проведенный в лаборатории позволяет определить тип каучука и его количество в резиновой смеси или готовом изделии.

    Большинство углеводородных каучуков, являются горючими. Огнестойкость резинам придают с помощью антипиренов – веществ, замедляющих или предотвращающих процесс горения. В настоящее время в качестве антипиренов широко применяются галогенсодержащие соединения, которые под действием высоких температур разлагаются с выделением негорючих газов, образуя защитный слой, затрудняющий доступ кислорода и тепла к РТИ . Для повышения огнестойкости в РТИ также вводятся хлорпарафины, а также их комбинации с триоксидом сурьмы, гидроксидами магния и алюминия.

    В резиновых смесях так же применяются различные мягчители и противостарителикоторые часто помимо улучшения их технологических свойств придают резинам на их основе ряд дополнительных полезных свойств. Анализ резин позволяет выявить различные добавки введенные в резиновую смесь и узнать их состав.

      Наполнители влияют на теплопроводность, термостабильность, маслобензостойкость, антипирирующие и электрические свойства резины. В качестве наполнителей для резин используются белые сажи, диоксид титана, кварциты , мел, доломитовая мука, каолин, а также определенные виды технического углерода для получения резин с электропроводящими свойствами. Наполнители, наряду с улучшением прочности резин используются для придания материалам специальных свойств. Введение наполнителей также преследует еще одну цель – удешевление резины. Наша лаборатория  проводит анализ резин а так же определяет   качественный и количественный состав наполнителей, соответствие наполнителей ГОСТу или техническим условиям.

        Стоимость работ по анализу резин является договорной. Отправить заявку на анализ резин и узнать стоимость анализа вы можете на адрес sales@chemanalytica.ru.

rabbers analysisjpg